Stampante 3D-WXL-120P

Le dimensioni di elaborazione dell'apparecchiatura di formatura 3D in metallo intelligente WXL-120E sono 120 * 120 * 100 mm. È un'apparecchiatura personalizzata progettata da Sinuowei Automation per promuovere la produzione additiva nel settore dell'istruzione, in combinazione con le esigenze del settore dell'istruzione. Questo dispositivo ha un design di alimentazione e pulizia della polvere efficiente e originale, combinato con un set completo di software di elaborazione dati intelligente sviluppato in modo indipendente. Gli utenti possono regolare i parametri del dispositivo in modo indipendente e scegliere in modo flessibile i materiali metallici. Questa attrezzatura ha un alto grado di specializzazione ed economicità ed è adatta a varie esigenze nel settore dell'istruzione.

Le dimensioni di elaborazione dell'apparecchiatura di formatura 3D in metallo intelligente WXL-120T sono 120 * 120 * 80 mm, che è un'apparecchiatura di stampa 3D in metallo industrializzata personalizzata per i clienti del settore delle protesi dentarie da Sinuowei Automation in profonda combinazione con le esigenze fondamentali dell'industria delle protesi dentarie. Questa apparecchiatura ha un'elevata capacità produttiva, un alto grado di specializzazione, un elevato rapporto costo-efficacia e un sistema stabile. Il processo di lavorazione può essere non presidiato durante l'intero processo e il monitoraggio e la registrazione completamente automatici dei parametri di lavorazione. Al momento, questo dispositivo è ampiamente apprezzato dal settore per la sua elevata efficienza, praticità, servizio eccellente e risparmio sui costi.

La dimensione di lavorazione dell'apparecchiatura di formatura 3D in metallo intelligente WXL-300 è di 300 x 300 x 400 mm, con una dimensione di formatura di grandi volumi combinata con un'efficiente fornitura di polvere originale e un design di pulizia. In combinazione con un software di elaborazione dati intelligente completamente sviluppato, gli utenti possono regolare in modo indipendente i parametri delle apparecchiature e scegliere in modo flessibile i materiali metallici, migliorando notevolmente la capacità produttiva e l'efficienza del lavoro e promuovendo un'ulteriore industrializzazione della produzione di additivi metallici.

Questa apparecchiatura è appositamente progettata per i prodotti di componenti di chip e la sua più grande caratteristica è l'automazione, la velocità e la sicurezza. Viene utilizzato per la rimozione automatica del bordo dopo il taglio delle barre del condensatore ceramico del chip portante adesivo sensibile alla temperatura.

Attrezzature per: Elettronica/componenti automobilistici, illuminazione display LED/LCD/PDP, nuova energia/componenti elettronici/apparecchi elettrici, plastica/gomma/film, ricerca scientifica/controllo qualità/istituzioni/attrezzature mediche, PCB/FPC/HDI /MPCB/IC, ecc. . Parametro dell'attrezzatura: Temperatura ambiente: +25℃, umidità relativa ≤ 85% Intervallo di temperatura/umidità: Da -60℃ a +150℃ / dal 20% (intervallo di temperatura limitato, vedere la mappa dell'area) al 98% di umidità relativa (nessuna fonte di calore caricata) Fluttuazione di temperatura/umidità:  ±0,5℃ / ±2%RH (≤75%) (costante, senza carico) Deviazione di temperatura/umidità: ≤±2℃ ∕ ±3%UR (>75%); ±5%RH (≤75%) (costante, senza carico) Uniformità della temperatura: ≤±2℃ (costante, senza carico) Tempo di aumento della temperatura: Da -40°C a +85°C, ≥5°C ∕ minuto (senza carico), misurazione dell'uscita dell'aria Tempo di raffreddamento: Da +85℃ a -40℃, ≥5℃ ∕ minuti (senza carico), misurazione della presa d'aria Aumento e diminuzione della temperatura superati: ≤±2°C Rumore dell'attrezzatura: ≤ 70 dB (Livello sonoro A, costante, 1 m davanti all'apparecchiatura) Spettacolo dell'attrezzatura :

linea di produzione automatica relè automobilisticoè il massimo dell'automazione per la produzione di diversi tipi e dimensioni di relè nel mondo finora. la nostra macchina è un prodotto personalizzato non standard, con questi vantaggi proprio come la produzione standardizzata, il più basso tasso di difetti, una più alta qualità del prodotto finale e costi di manodopera più bassi.