Stampante 3D-WXL-120T

La dimensione di elaborazione dell'apparecchiatura di formatura 3D in metallo intelligente WXL-120P è 120 * 120 * 100 mm, utilizzando un laser a fibra da 200 W, dotato di un sistema di scansione del galvanometro laser a messa a fuoco dinamica e ad alta precisione, con un'interfaccia utente intuitiva, intelligente aperta e standardizzata software e sistema di filtraggio migliorato. Può fornire più percorsi di ottimizzazione del processo di produzione, con vantaggi eccezionali, e può soddisfare le esigenze dei clienti in modo più rapido, flessibile e conveniente.

Le dimensioni di elaborazione dell'apparecchiatura di formatura 3D in metallo intelligente WXL-120E sono 120 * 120 * 100 mm. È un'apparecchiatura personalizzata progettata da Sinuowei Automation per promuovere la produzione additiva nel settore dell'istruzione, in combinazione con le esigenze del settore dell'istruzione. Questo dispositivo ha un design di alimentazione e pulizia della polvere efficiente e originale, combinato con un set completo di software di elaborazione dati intelligente sviluppato in modo indipendente. Gli utenti possono regolare i parametri del dispositivo in modo indipendente e scegliere in modo flessibile i materiali metallici. Questa attrezzatura ha un alto grado di specializzazione ed economicità ed è adatta a varie esigenze nel settore dell'istruzione.

La dimensione di lavorazione dell'apparecchiatura di formatura 3D in metallo intelligente WXL-300 è di 300 x 300 x 400 mm, con una dimensione di formatura di grandi volumi combinata con un'efficiente fornitura di polvere originale e un design di pulizia. In combinazione con un software di elaborazione dati intelligente completamente sviluppato, gli utenti possono regolare in modo indipendente i parametri delle apparecchiature e scegliere in modo flessibile i materiali metallici, migliorando notevolmente la capacità produttiva e l'efficienza del lavoro e promuovendo un'ulteriore industrializzazione della produzione di additivi metallici.

Introduzione al prodotto: Programmazione visiva, semplice ed efficiente, puoi padroneggiare il metodo di programmazione in mezz'ora e completare la programmazione semplice in 1 ora. Leggero e flessibile, ingombro ridotto, implementazione semplice. Ampiamente usato nei settori alimentare, medico, 3C, prodotti chimici quotidiani, stampa e altri settori. Supporta la personalizzazione non standard. Modulo parametri: SNW-SG01 Recinzione di sicurezza Parametri Spazio di installazione (LÃWÃH) 3940×3085×2000mm (la lunghezza può essere regolata in base alla scena reale) Dimensioni esterne della recinzione (LÃLÃH) 3840×2985×2000mm (la lunghezza può essere regolata in base alla scena reale) Grigliati 2 gruppi Altezza rilevamento griglia 145-1370 mm Lunghezza di rilevamento reticolo 2000mm Posizione di installazione del trasmettitore a griglia Base collaborativa Posizione di installazione del ricevitore della griglia Palo di recinzione Comunicazione IO(NPN) Temperatura 0-50°C Potenza massima 6-16W Potenza di lavoro CC 24 V±10% Posta colore RAL1023 Colore stencil RAL9017 Mostra macchina:

La macchina esegue principalmente il posizionamento della punzonatura del foro, nonché la formazione della cavità. È l'attrezzatura principale della produzione di substrati multistrato LTCC. La macchina adotta la modalità di punzonatura del meccanismo e può soddisfare due tecniche con o senza telai. La macchina può caricare e scaricare automaticamente lastre di ceramica verde. Inoltre, può installare unità di foratura multipla. Il sistema di telecamere CCD viene utilizzato per individuare automaticamente le unità di punzonatura e le immagini reattive e può accettare file DXF. La sua interfaccia operativa è amichevole e conveniente.

Alimentazione della linea di produzione automatica PACK (AGV) della batteria 01 L'armadio inferiore è automaticamente in linea 02 Installare il connettore della scatola 03 Spazio di lavoro riservato 04 I moduli vengono inseriti automaticamente nella scatola 05 Pre-serraggio del modulo 06 Il modulo viene serrato automaticamente 07 Installare il cablaggio di raccolta 08 Installare BDU 09 Connessione morbida fissa 10 Installare il cablaggio ad alta tensione 11 Installazione BMS 12 postazioni di lavoro riservate 13 Collegare i tubi di raffreddamento ad acqua 14 Test di tenuta dell'aria raffreddata ad acqua 15 Test EOL 16 Test DCR 1 17 Test DCR 2 18 Incollare la striscia di tenuta 19 Installazione automatica del coperchio superiore 20 Pre-serraggio del coperchio superiore 21 Il coperchio superiore viene serrato automaticamente 22 postazioni di lavoro riservate 23 Il pacco batteria è offline.