Nozioni di base sui condensatori ceramici

Un condensatore è un dispositivo elettrico che immagazzina energia nel campo elettrico tra una coppia di piastre ravvicinate

I condensatori sono utilizzati come dispositivi di accumulo di energia e possono anche essere utilizzati per distinguere tra segnali ad alta e bassa frequenza. Questo li rende utili nei filtri elettronici

Valore di capacità: misura la quantità di carica che un condensatore può immagazzinare a una certa tensione

MLCC: condensatore a chip ceramico multistrato . Strati di ceramica e metallo vengono alternati per creare un chip multistrato

I condensatori sono dispositivi che immagazzinano energia sotto forma di campo elettrico. Possono anche essere usati per filtrare segnali di frequenze diverse. Il valore di capacità è un indicatore di quanta carica elettrica può contenere il condensatore.

I condensatori ceramici multistrato sono costituiti da strati alternati di ceramica e metallo.

Il processo di produzione di condensatori ceramici prevede molti passaggi.

l  Miscelazione: la polvere di ceramica viene miscelata con legante e solventi per creare l'impasto liquido, questo facilita la lavorazione del materiale.

l  Colata del nastro: l'impasto liquido viene versato sul nastro trasportatore all'interno di un forno di essiccazione, ottenendo il nastro ceramico asciutto. Questo viene poi tagliato in pezzi quadrati chiamati fogli. Lo spessore del foglio determina la tensione nominale del condensatore.

l  Serigrafia e impilamento: l'inchiostro dell'elettrodo è costituito da una polvere metallica che viene miscelata con solventi e materiale ceramico per produrre l'inchiostro dell'elettrodo. Gli elettrodi vengono ora stampati sui fogli di ceramica utilizzando un processo di serigrafia. Questo è simile a un processo di stampa di magliette. Successivamente i fogli vengono impilati per creare una struttura multistrato.

l  Laminazione: la pressione viene applicata alla pila per fondere tutti gli strati separati, creando così una struttura monolitica. Questo si chiama bar.

l  Taglio: la barra viene tagliata in tutti i condensatori separati. Le parti sono ora in quello che viene chiamato uno stato "verde". Più piccola è la dimensione, più parti ci sono in un bar.

l  Cottura: i pezzi vengono cotti in forni con nastri trasportatori a movimento lento. Il profilo di temperatura è molto importante per le caratteristiche dei condensatori.

l  Terminazione: la terminazione fornisce il primo strato di connessione elettrica e meccanica al condensatore. La polvere metallica viene miscelata con solventi e fritta di vetro per creare l'inchiostro di terminazione. Ogni terminale del condensatore viene quindi immerso nell'inchiostro e le parti vengono cotte in forni.

l  Placcatura: utilizzando un processo di galvanica, la terminazione viene placcata con uno strato di nichel e poi uno strato di stagno. Il nichel è uno strato barriera tra la terminazione e la stagnatura. Lo stagno viene utilizzato per impedire l'ossidazione del nichel.

l  Test: le parti vengono testate e ordinate in base alle loro corrette tolleranze di capacità.

l  A questo punto la produzione del condensatore è completa. Le parti possono essere imballate su nastro e bobina dopo questo processo o spedite alla rinfusa.