In quanto potenza manifatturiera, l’integrazione dell’automazione, dell’intelligenza e della tecnologia dell’informazione diventerà la forza fondamentale per promuovere la quarta rivoluzione industriale, quindi la domanda di produzione di macchinari e l'automazione è stabile e duratura.

Al giorno d'oggi, la produzione meccanica e la sua automazione influenzano tutti gli aspetti della vita umana: dai macchinari impiegati nei settori aerospaziale, navale e minerario, alle necessità quotidiane come frigoriferi, lavatrici e telefoni cellulari, la produzione meccanica e la sua automazione sono onnipresenti.

Dopo anni di sforzi e precipitazioni, l'industria manifatturiera cinese sta passando da una produzione a bassa intensità di manodopera a una produzione intelligente di fascia alta.
Tuttavia, l'industria manifatturiera deve ancora affrontare una grande difficoltà. Oggigiorno, i giovani preferiscono consegnare cibo a domicilio piuttosto che andare a lavorare in fabbrica. L'industria manifatturiera tradizionale ha subito un duro colpo, che ha influito negativamente sullo sviluppo dell'intero settore.
La fuga di cervelli e la scarsità di manodopera stanno avendo ripercussioni sul mercato, ma si intravede anche un futuro luminoso per l'automazione meccanica.
È vero che la Cina ha ancora molta strada da fare rispetto ad alcuni paesi avanzati nel campo della produzione di apparecchiature di fascia alta, ma quando si tratta di controllare questi dispositivi e produrre parti intere, la Cina ha un enorme vantaggio.
Credo che nel prossimo futuro l'automazione meccanica della Cina diventerà una potenza manifatturiera ad alta precisione.



1. Integrazione di automazione e informatizzazione

In futuro, le aziende dovranno adattare la capacità produttiva in modo flessibile in base alla domanda del mercato, realizzare personalizzazioni e produrre prodotti intelligenti.

Questo obiettivo non può essere raggiunto solo affidandosi alla tecnologia di automazione, ma anche affidandosi alla tecnologia informatica per risolvere i problemi a livello aziendale, infondere saggezza nelle fabbriche e fornire basi e supporto per il processo decisionale di mercato, l'analisi dei dati, il giudizio, la regolamentazione, il controllo di qualità e l'assistenza post-vendita.
Per poter sviluppare appieno i suoi effetti, l'automazione deve essere abbinata all'informatica, altrimenti l'automazione pura non ha senso.

2. Migliorare l'intelligenza delle apparecchiature

Le attrezzature di produzione hanno sperimentato le apparecchiature meccaniche, le apparecchiature CNC e si stanno gradualmente trasformando in apparecchiature intelligenti.
Le apparecchiature intelligenti sono dotate di una funzione di rilevamento in grado di realizzare il rilevamento all'interno della macchina, in modo da compensare gli errori di lavorazione, migliorare la precisione della lavorazione e compensare la deformazione termica.

In passato, alcune apparecchiature di precisione avevano requisiti elevati per l'ambiente, ma ora il rilevamento e la compensazione a circuito chiuso possono ridurre tali requisiti.
Uno dei requisiti più basilari di un'apparecchiatura intelligente è quello di fornire un'interfaccia dati aperta in grado di supportare la connessione in rete dei dispositivi.

3. Migliorare l'intelligenza della linea di produzione

L'applicazione delle linee di produzione intelligenti nelle imprese manifatturiere cinesi è ancora agli inizi, ma è destinata a diventare la direzione dello sviluppo.

Le caratteristiche della linea di produzione intelligente sono:

Nel processo di produzione e assemblaggio, la raccolta dati può essere effettuata automaticamente tramite sensori o RFID e lo stato della produzione in tempo reale può essere visualizzato tramite Kanban elettronico;
Attraverso la visione artificiale e vari sensori per eseguire il rilevamento della qualità, eliminare automaticamente i prodotti non qualificati e l'analisi SPC dei dati di qualità raccolti per scoprire le cause dei problemi di qualità;
Può supportare la produzione e l'assemblaggio di una varietà di prodotti simili, regolazione flessibile del processo, adattamento a piccoli lotti, varietà di modalità di produzione;
Flessibile, in caso di guasto dell'apparecchiatura sulla linea di produzione, può essere adattato ad altre apparecchiature di produzione;
Per il funzionamento manuale della stazione, è possibile fornire suggerimenti intelligenti.

4. Rendere la fabbrica più intelligente

In una fabbrica intelligente, non solo il processo di produzione dovrebbe essere automatizzato, trasparente, visibile e snello, ma anche il rilevamento dei prodotti, l'ispezione e l'analisi della qualità e la logistica di produzione dovrebbero essere integrati a ciclo chiuso con il processo di produzione.
La condivisione delle informazioni, la consegna puntuale e il lavoro collaborativo dovrebbero essere realizzati tra più officine in una fabbrica.

Alcune aziende manifatturiere distinte hanno anche allestito centri di comando della produzione simili a quelli delle aziende di produzione di processo per comandare e gestire l'intera fabbrica e individuare e risolvere tempestivamente problemi imprevisti, il che è anche un importante simbolo delle fabbriche intelligenti.
Le fabbriche intelligenti devono poter contare sul supporto di sistemi informativi perfettamente integrati, tra cui i cinque sistemi principali PLM, ERP, CRM, SCM e MES.
Le fabbriche intelligenti delle grandi aziende devono utilizzare il sistema ERP per creare piani di produzione per più officine, mentre il sistema MES eseguirà una programmazione dettagliata della produzione in base ai piani di produzione di ciascuna officina.
Un'officina solitamente è dotata di più linee di produzione, che realizzano parti o prodotti simili oppure hanno relazioni di assemblaggio a monte e a valle.
Per realizzare l'intellettualizzazione dell'officina, sono necessarie la raccolta e l'analisi in tempo reale dello stato della produzione, dello stato delle attrezzature, del consumo energetico, della qualità della produzione, del consumo dei materiali e di altre informazioni per eseguire una programmazione efficiente della produzione e una programmazione ragionevole dei turni, in modo da migliorare significativamente il tasso di utilizzo delle attrezzature (OEE).

Pertanto, indipendentemente dal settore manifatturiero, il sistema di esecuzione della produzione (MES) è diventato la scelta inevitabile delle aziende.
MES è un sistema di gestione integrato a livello di officina che può aiutare le aziende a migliorare significativamente il tasso di utilizzo delle attrezzature, aumentare la qualità dei prodotti, ottenere la tracciabilità del processo produttivo e la prevenzione dei guasti, nonché migliorare l'efficienza della produzione.