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Sette punti principali del processo di produzione delle apparecchiature per l'automazione 2021-08-27
Attrezzatura meccanica automatica , dalla ricezione dell'intenzione del cliente alla consegna del prodotto finale, di solito deve essere svolto da diversi aspetti, tra cui revisione, bozza, valutazione esterna, progettazione dettagliata e verifica documentale.

1、 Progettazione automatica

Definizione: il processo per ottenere tutte le informazioni necessarie per la progettazione meccanica.

Punti chiave dell'automazione:

1. Devono essere specificati i requisiti del processo.

2. Devono essere specificati l'ambito di progettazione e le responsabilità lavorative.

3. Ci devono essere disegni tecnici di tutti i pezzi rilevanti o altri documenti che possono ottenere queste informazioni.

4. È meglio chiarire i requisiti di tempo e di costo dell'attività.

5. Raccogli tutti gli altri requisiti del compito per quanto possibile e registra i dati

II. Schema di progettazione di apparecchiature meccaniche automatiche:

Definizione: la progettazione concettuale complessiva della macchina utensile secondo i requisiti dell'input progettuale.

Punti chiave dello schema di automazione:

1. Verificare se ci sono requisiti generali generali

2. Analizzare e registrare in dettaglio i requisiti di processo dell'apparecchiatura.

3. Organizzare la sequenza di azioni dell'apparecchiatura in base ai requisiti del processo e analizzare il battito.

4. Dividere l'apparecchiatura in diversi moduli con funzioni relativamente indipendenti per eseguire la progettazione dei componenti.

5. Adottare per quanto possibile una struttura matura e stabile per il design.

6. Vari tipi applicabili di pezzi in lavorazione possono passare agevolmente attraverso l'attrezzatura quando tutte le parti sono nella posizione originale.

III. revisione interna:

Definizione: organizzare esperti interni per valutare e rivedere lo schema generale del progetto preliminare.

punti principali:

1. Trovare il più possibile i difetti di progettazione per evitare gravi perdite causate da errori di schema.

2. Vari pareri di modifica di esperti interni devono essere finalizzati da esperti autorevoli per determinare se modificare secondo loro.

IV. recensione del cliente:

Definizione: organizzare le persone chiave dei clienti per commentare e rivedere lo schema approvato dalla revisione interna.

punti principali:

1. Registra in dettaglio tutte le domande e le idee sollevate dai clienti.

2. Discutere e comunicare tempestivamente l'incomprensione delle domande del cliente per evitare perdite.

3. Registrare la parte concordata dal cliente e la parte esplicitamente proposta dal cliente per la modifica, ed entrambe le parti firmano per conferma.

V. disegno dettagliato:

Definizione: eseguire tutta la progettazione di dettaglio secondo lo schema approvato dal cliente e completare tutti i documenti di progettazione.

punti principali:

1. Nella fase iniziale della progettazione dettagliata, determinare il modello delle parti acquistate a lungo termine il prima possibile ed effettuare un ordine per l'acquisto.

2. Controllare attentamente in ciascuna vista per assicurarsi che non vi siano interferenze in tutte le parti.

3. Per quanto possibile, tutti i dettagli devono essere chiaramente espressi nei disegni.

4. Assicurarsi che ogni parte abbia requisiti di materiale, trattamento superficiale e trattamento termico chiari.

5. Analizzare la catena dimensionale delle dimensioni chiave per garantire che le dimensioni nominali e le tolleranze soddisfino i requisiti di progettazione.

Vi. revisione dei documenti dell'attrezzatura meccanica automatica:

Definizione: organizzare il personale interno per rivedere i documenti di progettazione completati dalla progettazione dettagliata.

punti principali:

1. Rivedere se la selezione del materiale e il metodo di trattamento termico delle parti sono appropriati e se il trattamento superficiale soddisfa i requisiti.

2. Controllare se tutte le dimensioni dei contatti e le caratteristiche corrispondenti sono corrette.

3. Verificare se la selezione del tipo delle parti acquistate è appropriata.

4. Verificare se i documenti di progetto (inclusi disegno di assieme, distinta materiali, disegno di parte, ecc.) sono completi.

VII. Sviluppo e produzione:

Definizione: consegnare tutti i documenti approvati dai disegni al personale interessato per l'approvvigionamento, l'elaborazione e il montaggio.

punti principali:

1. Garantire l'archiviazione completa dei documenti e registrare le relative registrazioni.

2. Assicurarsi che tutti i successivi collegamenti di lavoro abbiano ricevuto i documenti richiesti, come approvvigionamento, elaborazione, assemblaggio, messa in servizio, ecc.

Solo garantendo il regolare andamento dei processi di cui sopra possiamo garantire l'esecuzione di ordini per apparecchiature di automazione non standard. Quando incontriamo alcuni progetti difficili, possiamo anche cercare la collaborazione di esperti del settore per garantire l'infallibilità, così da salvaguardare i diritti e gli interessi di noi stessi e dei clienti.
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